污水深度處理站反沖洗濾水器的自動控制技術介紹
目前國內部分污水站反沖洗濾水器裝置處于手動狀態(tài)，存在不能精確定時反沖洗、反沖流量控制不精確、濾料還沒沖起就攪拌等一系列的問題，對生產造成不利的影響。振輝將PLC技術應用于反沖洗濾水器控制，通過硬件系統改進，實現變頻控制自動反沖洗，提高系統反沖洗的質量，減輕工人勞動強度。
反沖洗濾水器含油污水處理是關系到水質是否合格的關鍵步驟，而濾罐的反沖洗時間和效果則直接影響污水的過濾質量，所以定時反沖洗，按要求控制反沖洗的流量曲線是控制水質質量的核心。部分污水站反沖洗濾水器裝置處于手動狀態(tài)，變頻器與電動閥不能精確配合，變頻器無法投用，反沖洗流量無法控制，出現沖走濾料等問題，影響反沖洗效果。整個反沖洗過程水泵始終處于滿負荷運轉，造成大量電能損失，而且每個罐都需單獨操作，操作工人勞動強度很大。這些都對生產造成不利的影響。因此對現有手動反沖洗裝置的自動化改造，不僅可減輕操作工人的勞動強度，更重要的是能提高系統反沖洗濾水器的質量，使設備達到最佳的運行效果。
工藝過程:
反沖洗濾水器在污水深度處理正常過濾的過程是：由一段、二段脫出水經緩沖罐、升壓泵進入一次濾罐、二次濾罐后到注入站注入地下。濾罐內濾料經過一段時間后，會沉積一些污油，需要定期進行反沖洗濾水器，在實際生產中，手動控制反沖洗濾水器操作步驟如下：
1）關閉待反沖洗罐過濾進、出口閥門，開啟反沖洗進、出口閥門；
2）開啟反沖洗水泵，按階梯形提高水泵電機頻率直到達到50Hz；
3）開啟反沖洗濾罐攪拌器，攪拌10分鐘后關閉攪拌器。
4）上一臺反沖洗15分鐘后，關閉下一臺待反沖洗罐過濾進、出口閥門，開啟反沖洗進、出口閥門；
5）重復以上步驟，直至全部過濾罐反沖洗完畢。
