水處理設(shè)備（預(yù)處理設(shè)備）操作規(guī)程
　　　　水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。
　　　　預(yù)處理設(shè)備主要有：機(jī)械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附空氣過濾器、精密空氣過濾器。
　　　　機(jī)械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。
　　　　活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上，對有機(jī)物及色度也有較高的去除率，一般與機(jī)械過濾器組合使用。
一、濾料裝填：
　　　　1.機(jī)械空氣過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。
　　　　2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操作說明
　　　　1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。
　　　　2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進(jìn)氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。
　　　　3.正洗和運(yùn)行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí)，時(shí)間約15-30分鐘，當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。
　　　　4.反洗：空氣過濾器工作一段時(shí)間后，由于大量懸浮物的截留使空氣過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，此時(shí)須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時(shí)間約10-20分鐘。
三、設(shè)備清洗要求
　　　　1.每三個(gè)月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充，按要求進(jìn)行清洗。
　　　　2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。
　　　　3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。
四、空氣過濾器的作用
　　　　壓縮空氣過濾器/壓縮空氣精密過濾器可以解決壓縮空氣使用中經(jīng)常碰到的顆粒雜質(zhì)和油污問題。
　　　　所有壓縮空氣系統(tǒng)中的空氣都來自大氣，空氣中含有大量的塵埃、水蒸氣以及未充分燃燒的碳?xì)浠衔锖图?xì)菌，經(jīng)過壓縮后濃度成數(shù)倍地提高。
　　　　此外，空氣壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)還會(huì)產(chǎn)生磨損粒子和油污等污染物，這種油呈酸性，是起不到任何潤滑作用的劣質(zhì)油。壓縮空氣分配系統(tǒng)的管路銹蝕也會(huì)對壓縮空氣造成污染。
　　　　所有這些塵埃、油和水混合在一起形成了一種極其有害的腐蝕性油泥，會(huì)快速磨損氣動(dòng)設(shè)備、堵塞閥門、腐蝕管路，從而造成：空氣泄露、工具和設(shè)備損壞、生產(chǎn)停滯、維修成本增加、產(chǎn)品報(bào)廢、健康和安全受到威脅。